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不鏽鋼鍛件容易產生應力腐蝕有以（yǐ）下原因：

1、不鏽鋼係（xì）鈍化型耐蝕金屬，依靠與介質 的氧（yǎng）化反應形成純（chún）化膜提高耐蝕性。在應力作用下產生滑移變形，使鈍化膜，露出（chū）新鮮的金屬 麵在介（jiè）質中恢複較大的（de）腐蝕速度，發生陽極溶解，同時又產生陽極極化，產生（shēng）新的鈍化膜。如此持（chí）續反複致使（shǐ）產生應力腐蝕裂紋（wén）。在中性氯化物水（shuǐ） 溶液中要不斷形成鈍化膜，產生應力腐蝕，介質中 必須存在氧或氧化劑。

2、奧氏體不鏽鋼除可在氯化物水（shuǐ）溶液中產（chǎn） 生（shēng）應力（lì）腐蝕外,在高溫濃堿中亦可產生堿脆（cuì）型應 力腐（fǔ）蝕。在石（shí）油加氫反應器中,300 ~450 T時石 油中的有機硫可在催化劑作（zuò）用下形成H2S，並（bìng）在 不鏽鋼表麵生成FeS。設備停車時,FeS與濕空氣 作（zuò）用生成連多硫酸,易在不鏽鋼的焊接熱影響區產生晶間型應力腐蝕。不鏽鋼壓力容器的堿脆（cuì）和（hé）連多硫（liú）酸應 力腐蝕都是經典的應力腐蝕。

3、氯離子（zǐ）濃度越高，不鏽鋼越易產（chǎn）生應（yīng）力腐蝕（shí）。壓力容器中的液相介質是流動的,大部分區域的氯化物水（shuǐ）溶液在流動時可以保持（chí）比較穩定 的氯離子含量。但壓力容器的某些區域介質流通 不（bú）暢（chàng）,如列管式換（huàn）熱器的換（huàn）熱管與管（guǎn）板的脹管區， 換熱管外側與管板孔內側有縫隙，介質（zhì）進人後很 難（nán）流通,在有較高（gāo）溫度時，水會汽化揮發,死區中 氯離子的濃度會逐漸提高、濃縮，在水中氯離（lí）子濃度為幾個ppm時，分（fèn）析死區中介質（zhì）的氯離子濃度 常達上萬ppm。這些死區更容易（yì）產生應力腐蝕。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）材質如何選擇？

鍛件材質選擇應根據鍛件（jiàn）材質和料厚，板材卷款選擇、板厚偏差（chà）的選擇等方麵,其中鍛件在材質和（hé）料（liào）厚選擇上，一般應避免選用高牌號材質造成產品性能過剩，增加鍛件采購成本，料厚（hòu）盡可能大眾化，特殊的料厚（hòu），供應商很難供貨，而且（qiě）價格也高（gāo）。

a.材質和（hé）料厚

在產品設計選材（cái）時，避免選用（yòng）高牌號的材質造成產品（pǐn）性（xìng）能（néng）過剩，同（tóng）時，在滿（mǎn）足產品、工藝要求的（de）前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管理提供便利。再用幹淨的刷子沿著同一個方向均勻地塗油至衝壓件的整個外表麵。把塗完油的衝（chōng）壓件放在強光下（xià）檢驗，建議把衝壓件豎在車身位置上。而對於料厚的選擇，除（chú）了要（yào）考慮車身成形後的強度、重量外，還要（yào）注意料（liào）厚的大（dà）眾化。因為特殊的料厚，供應商很難供（gòng）貨，而且價（jià）格也高。

b.板（bǎn）材卷寬的選擇

在鋼板規格種（zhǒng）類（lèi）中（zhōng），不管是定尺板還是卷板，同種材質、料厚的材（cái）料，卷寬不（bú）同銷（xiāo）售價格不同。所（suǒ）以（yǐ），要想降低成本，就要從采購卷寬的製定上下功（gōng）夫，在保證材（cái）料利用率的前（qián）提下盡量選取不加價的卷寬區間。用此法可很容易地發（fā）現衝壓件上的微小的（de）麻點、癟塘、波紋。對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作（zuò）量，提高工作效率。

c.板厚偏差的選擇（zé）

板材的厚度存在偏差要求（qiú），通（tōng）常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的（de）板（bǎn）材。如對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行（háng）二次剪切（qiē），降低剪切費用。

以上（shàng）就（jiù）是關於鍛件（jiàn）加工的分享，希望能給大家提供到（dào）幫助，了解更多關於（yú）鍛件加工（gōng）的問題歡迎來電谘詢，如您需要（yào）,竭誠為您（nín）服務。

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大家好本期小編給大家帶來新的（de）內容，希望對大家有（yǒu）所幫助：鍛件加工

大型鍛件通常通過鍛造（zào）一次性鑄造形成的大型鑄錠獲得。鑄造後（hòu）鑄錠中存在氣孔、縮孔、偏析、非金屬夾雜物等常見鑄造缺陷（xiàn）。隨（suí）著鋼錠重量的增加（jiā），鋼（gāng）錠的固有缺陷越來越（yuè）嚴重，這與大型鍛（duàn）件（jiàn）的高質量要求相矛盾（dùn）。這些鑄造缺陷的（de）存在對後續鍛造工藝有極其不利的影響（xiǎng）。它們切斷了基體結構的連續性，大大（dà）降低了（le）鋼錠在高溫變形過程中的熱變形塑性。

此外，由於大型鍛件的尺寸效應和重量效（xiào）應，鋼（gāng）錠的熱處理過程也非常複雜。加熱溫度過低、保溫時間過短不利於（yú）合金元素的擴散，甚（shèn）至不能保證熱處理過程中組織的均勻性（xìng）。加熱溫度過高、保溫時間過長，容易導致鋼錠晶粒長大、過熱、過燒，甚至導致雜質元素沿晶界偏析，為後續加工（gōng）中的鍛造開裂埋下隱患。

不僅如此，大型（xíng）鍛（duàn）件（jiàn）在加熱過程中對加（jiā）熱速度也有嚴格的限製。這是因為鋼錠在加熱過程中有溫度應力和結構應力，鋼錠本身也有殘餘應力，所以在加熱過程中很容易被加（jiā）熱。由於（yú）加（jiā）熱速度過快導致內（nèi）外應力不一致，鋼錠出現內部裂紋。然而，緩慢的加（jiā）熱速度限製了生產效率的提高。因此，大型鍛件的熱處理工藝比中小型鍛件的熱處理工藝困難得多。

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